截至2月15日，陜化公司動力分廠煙氣脫硫裝置一期吸收系統連續運行235天，二期吸收系統連續運行394天，硫酸銨后處理系統連續運行393天，均創歷史最好水平。

煙氣脫硫系統是陜化公司鍋爐配套的煙氣處理裝置，采用行業較為普遍的濕式氨-硫酸銨法脫硫工藝，利用低濃度廢氨水作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，降低煙氣中的煙塵含量。脫硫后處理系統直接影響一、二期吸收系統長周期穩定運行和煙氣達標排放。

動力分廠員工精心操作，嚴控工藝指標，細化工藝管理，優化工藝調整，保證系統安全穩定運行。技術人員每天對設備潤滑、工藝調整思路和系統穩定運行措施執行情況進行檢查，杜絕因制度執行不力或措施執行不到位而誘發的工藝波動。由于管理嚴格，措施得當，一二期吸收系統和后處理系統實現了長周期穩定運行，煙氣達標排放。

 針對脫硫系統設備、管道腐蝕嚴重，隱患缺陷較多，制約系統長周期運行，動力分廠高度重視，定期排查系統缺陷，對后處理系統按計劃進行檢修、消缺，完成了稠厚器下椎體更換、尾氣引風機設備大修，消除了系統隱患，杜絕了非計劃停車。

由于嚴抓工藝和設備管理，自今年1月鍋爐高負荷運行以來，煙氣二氧化硫濃度明顯增加，系統工藝優勢和設備優勢明顯凸現，后處理系統生產運行穩定，吸收系統密度穩中有降，在保證系統穩定運行的基礎上，實現了硫酸銨穩產高產。（詹鐵軍）