公司始終以落實陜煤集團四種經營理念為核心，緊扣“穩產高產、提質增效”目標，通過強化生產管控、深化技術革新、筑牢安全防線，精準優化產量消耗異常管控，牢牢把握“以量補價”經營策略，全力以赴沖刺年度目標。11月份，合成氨完成計劃產量任務的102.17%，日平均產量2656.37噸，日最高產量2666.2噸，雙雙打破合成氨實物產量歷史最好紀錄；52萬噸尿素裝置完成計劃產量任務的101.78%，日平均產量2157.7噸，創歷史最佳。 強化工藝管理 筑牢穩產根基 以工藝精準調控為抓手，通過全流程優化與標準化管理提升系統運行質效。通過優化調整低溫甲醇洗甲醇水分離塔，穩定進料量，精細調節塔頂、塔底溫度，同時通副線調整，降低甲醇洗進入工段溫度，低溫甲醇洗系統水含量控制在0.2%以下，達到歷史最優水平，提升了甲醇洗吸收效果，降低甲醇洗冷量消耗，為系統高負荷穩定運行奠定基礎。 對汽提塔更換降膜管以來，汽提效率達到近5年最佳，生產能力及生產氨耗均達到最佳，噸尿素氨耗降至572公斤，逐步優化工況日產量穩定在2150噸以上，尿素生產進入快車道。 深化技改攻堅 激發增效潛能 堅持以問題為導向，以技改提升破解設備運行難題與安全隱患，為產量突破提供技術支撐。通過對715尾氣聯合壓縮機系統性改造，一是優化備件材質，對C1551B機活塞體進行材質優化升級更換，對三四段、五段進行材質優化升級更換，設備運行穩定提升；二是解決機械故障，檢查C1551B機曲軸箱，更換止推片、連桿大小頭瓦、主機軸瓦刮研清理更換；三是升級離氮回收管線，由原直徑12增加到直徑48管線，解決填料泄漏氣經隔離氮保護壓帶至回收管線放空，保證設備安全運行；四是完善隔離腔設計，將C1551B機氣封新增4個收集孔，保障715能夠高負荷、長周期運行。 嚴守設備保障 護航高產穩產態勢 以設備運行周期管理為核心，全方位保障設備完好率與運行穩定性，為產量刷新紀錄筑牢硬件基礎。利用系統停車機會，及時消除原料氣預熱器設備缺陷，確保設備進入最佳運行狀態。 公司將認真總結生產經驗，固化穩定生產管控措施，堅持以理念為引領，對標先進，精細管理，不斷攻克生產難題，確保裝置安全、穩定、高效運行。（合成中心 劉地 姚娜）
