近日，煤化工711罐區(qū)報(bào)警器技術(shù)改造項(xiàng)目全部順利完成。作為公司一級(jí)重大危險(xiǎn)源，711罐區(qū)的安全監(jiān)控直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定性與人員生命財(cái)產(chǎn)安全。

此前，罐區(qū)12臺(tái)報(bào)警器的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)僅能在巡檢室控制器顯示，存在監(jiān)控滯后、數(shù)據(jù)整合能力弱、應(yīng)急響應(yīng)不及時(shí)等短板。此次改造將這12臺(tái)報(bào)警器，與中控DCS系統(tǒng)原有11臺(tái)報(bào)警器一并整合接入GDS系統(tǒng)，成功打通安全監(jiān)測(cè)“信息壁壘”，實(shí)現(xiàn)與中控安全管理平臺(tái)無(wú)縫對(duì)接，有效避免“信息孤島”形成。

此次技術(shù)改造并非簡(jiǎn)單設(shè)備替換，而是安全管理從“分散監(jiān)控”向“集中管控”跨越的關(guān)鍵一步。為確保12臺(tái)新增報(bào)警器精準(zhǔn)接入GDS系統(tǒng)，儀表中心技術(shù)員多次開展設(shè)備選型與對(duì)比，并聯(lián)合工藝技術(shù)員，圍繞改造方案、電纜敷設(shè)路線、材料準(zhǔn)備等細(xì)節(jié)反復(fù)溝通確認(rèn)。

作業(yè)期間，技術(shù)人員對(duì)每臺(tái)報(bào)警器的電纜接線端子、信號(hào)線通斷情況逐點(diǎn)核查，保障數(shù)據(jù)從報(bào)警器到GDS系統(tǒng)“零誤差”傳遞。校準(zhǔn)后的報(bào)警器信號(hào)逐一接入系統(tǒng)后，現(xiàn)場(chǎng)人員同步逐項(xiàng)測(cè)試，確保GDS系統(tǒng)能實(shí)時(shí)彈窗、發(fā)出聲光報(bào)警，真正實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)即上傳，預(yù)警即生效”。

隨著23臺(tái)報(bào)警器全部成功接入GDS系統(tǒng)，罐區(qū)安全監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控?zé)o死角，控制室可通過(guò)GDS系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看所有報(bào)警器運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)需再依賴人工巡檢傳遞信息，達(dá)成“罐區(qū)風(fēng)險(xiǎn)全掌握、異常情況早發(fā)現(xiàn)”的目標(biāo)。

此次改造不僅解決了711罐區(qū)報(bào)警監(jiān)測(cè)的“老問(wèn)題”，更構(gòu)建起了“數(shù)據(jù)支撐、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、快速響應(yīng)”的現(xiàn)代化安全管理模式，為液氨罐區(qū)安全運(yùn)行筑牢堅(jiān)實(shí)技術(shù)防線。(儀表中心 任滌陽(yáng))