為深入落實公司管理提升要求，持續強化生產工藝抗風險能力，合成中心以生產陣地為依托，充分發揮技術創新優勢，成功完成液氮洗氣提氮出口管線過濾器新增改造項目，以精準技改筑牢裝置穩定運行防線。

合成中心凈化裝置的液氮洗吸附器的再生氮氣，需持續送往低溫甲醇洗硫化氫濃縮塔進行氣提。在系統的長期運行中，若吸附器底部絲網發生破損，內部分子篩吸附劑可能隨氮氣進入低溫甲醇洗裝置，造成換熱器堵塞，影響生產的連續運行，成為制約工藝穩定的潛在風險點。

為從根源上消除該隱患，合成中心主動謀劃、精準施策，成立技術攻關小組推進改造工作，一是結合管線布局、操作便利性及工藝流程，反復論證確認新增過濾器最優選址位置，確保改造不影響現有裝置運行；二是在液氮洗氣提氮出口管線增設專用過濾器及副線，實現在線清理；三是安排專人負責該項目進度的跟蹤與協調，確保該項目保質保量按計劃完成。12月4日，該項目試運行后，經持續跟蹤監測，過濾器運行穩定，達到預期改造目標。

此次改造不僅成功阻斷了分子篩吸附劑進入低溫甲醇洗裝置的通道，避免了因換熱器堵塞導致的生產中斷損失，還通過主動預判、精準施策的技改實踐，進一步提升了工藝系統抗風險能力。下一步，合成中心將繼續以生產陣地為核心，激發員工技術創新主動性與能動性，聚焦工藝優化、隱患治理、效能提升等關鍵，不斷挖掘技改潛力，為公司高質量發展注入強勁動力。（合成中心 姚娜 袁廳廳）