2026年1月19日，陜化公司氣化A爐平穩切換至C爐，順利投料開車。氣化裝置A爐圓滿完成本周期運行任務，連續穩定運行122天。同比去年同期，運行周期延長了18天，一舉創下裝置原始開車以來氣化爐運行周期最長紀錄。 氣化爐作為煤化工生產的關鍵裝置，其長周期穩定運行直接關乎合成氨系統的生產連續性、產品質量穩定性以及經濟效益提升。氣化中心從工藝運行、設備維護、指標控制、技術應用四個方面著手，全面統籌推進生產運行工作。 優化工藝系統運行 氣化爐的生產運行受設備性能與工藝特性等因素制約，需定期倒爐檢修維護，具有鮮明的周期性規律。氣化中心緊扣煤種變化動態調整管控策略，建立實時參數監測機制，針對氣化操作溫度、燒嘴壓差等影響氣化爐運行的關鍵指標，實施24小時動態跟蹤與精細化調控。通過對原料配比與氣化反應溫度、壓力等核心環節精準把控，有效氣含量持續保持穩定。操作人員根據生產工況及時優化調整操作參數，確保各工藝指標始終處于最優區間，為氣化爐穩定運行提供了關鍵保障。 緊抓關鍵設備維護 氣化中心秉持“預防為主、防治結合”的理念，構建完善的設備全生命周期管理體系。針對氣化爐及高壓煤漿泵等核心設備與關鍵部件，制定專項巡檢與維護計劃，技術人員定期開展全面檢查與保養，提前排查設備隱患，杜絕非計劃停車，實現生產系統長周期穩定運行。 嚴控灰水系統指標 氣化中心加強班組管理，通過各班組規范操作和精細化管理，嚴控灰水加藥及水質分析的連續性，嚴格監控澄清槽和除氧水槽等設備運行，確保了灰水系統的穩定優質運行。 持續技術革新應用 工藝燒嘴是氣化爐連續運行的關鍵設備，長期承受高溫、高壓及介質沖刷與熱應力雙重考驗。近一年來，氣化中心通過技術改造，將燒嘴傳統盤管冷卻模式升級為夾套冷卻形式，并進行了多次結構改進，從根本上破解了運行周期短的技術瓶頸，實現了生產效率與產品品質的雙重提升。 122天是新的里程碑，更是新的起點。氣化中心將全面總結長周期運行經驗，進一步優化生產工藝、完善設備運維體系、強化技術攻關能力，持續探索氣化爐高效運行新路徑。（氣化中心 劉華偉）
